关于使用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法

　一般加工厂加工精密零件时，大多数都选用的是cnc加工设备进行零部件生产加工，不仅效率高、而且加工出来的零件质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些鸿奥机械cnc零件加工师傅东莞cnc加工厂经验来看，存在着如下一些问题，一起来看看吧：

　　1、cnc加工工序过于分散

　　发生这个问题就是因为怕繁，编程简单、简化操作加工，采用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就会造成加工出来的零件质量(位置公差)不易保证，讲过效率也不能很好地发挥。因此，鸿奥机械的cnc加工操作人员会做到全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握cnc加工的相关知识，运动加工工序集中后，零件加工时间会相对而言增长，接下来就可以将两台cnc加工设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。

　　2、cnc加工顺序不合理

　　有时会有一些cnc加工师傅考虑到准备工作上的一些相关问题，会有可能出现把零件加工顺序安排不合理等类似现象。东莞cnc加工厂一般情况下会按照加工一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。

　　在东莞cnc加工厂中，加工师傅还会特别注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修改，保证cnc加工设备运行程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。

　　以上是鸿奥机械分享的关于使用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法。在东莞cnc加工厂的实际工作中可能还会遇到其他一些问题，但只要cnc加工工师傅对设备相关知识掌握的比较全面，再加上掌握的有关数控方面的知识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥比较大的效益。